沉析纖維漿料高剪切混合分散機,芳綸沉析纖維分散機,殼聚糖沉析纖維分散機,纖維素沉析纖維分散機,聚合物沉析纖維分散機
一、產品名稱：沉析纖維混合分散機
二、沉析纖維的制備及性能
沉析纖維是聚合物同業在高速高剪切的凝固浴中瞬間形成的，時間大約為10-5秒，因此沉析纖維形成過程中各影響因素的控制對其性能具有重要的影響。析纖維沉析纖維采用間苯二甲酰氯和間苯二胺作為聚合單體，在二甲基乙酰胺體系中聚合制備不同分子量間位芳綸；使用三乙醇胺脫去反應過程中產生的*，生成的三乙醇胺鹽酸鹽析出，經過濾后得到間位芳綸溶液；以DMAc/H2O混合溶液作為芳綸沉析纖維的凝固浴；待轉速穩定后，用注射器提取過濾去泡后的間位芳綸溶液，注入速率將芳綸溶液沿缸體中部注入高剪切凝固浴中，一次加芳綸溶液體積與缸內凝固浴體積比為1：20～1：100；沉析纖維在間位芳綸溶液注入凝固浴的瞬間形成。
（洽談：1-3-3-3-8-6-8-4-9-5-1）
三、殼聚糖沉析纖維的尺寸及應用
殼聚糖沉析纖維利用*溶液制備得到的殼聚糖溶液所制備的殼聚糖微元沉析纖維的尺寸比較穩定，潮濕條件下直徑范圍在1~3μm之間，長度為100~300μm，該沉析纖維尺寸適用于制造衛生用非織造布。沉析纖維成形過程中，首先可將聚合物溶液看作一種具有一定粘彈性的非牛頓流體，其在高速剪切的凝固浴中被液體的剪切力迅速拉伸變形。在聚合物溶液被拉伸變形的同時，凝固劑則透過凝固浴與聚合物溶液的界面滲入其內部，隨著聚合物溶液內部凝固劑濃度的升高，聚合物溶液由液態逐漸向固態轉變。聚合物溶液被拉伸變形、凝固劑向溶液內部滲透和聚合物溶液由液態逐漸向固態轉變同時發生，直至達到一臨界值 ―― 高速剪切凝固浴的剪切力不能再使逐漸凝固的聚合物液滴產生形變為止，即形成沉析纖維。
在沉析纖維的制備過程中，聚合物溶液性質（濃度、黏度、溫度、離子含量等）、凝固浴性質（溶劑與凝固劑配比、凝固浴溫度、離子濃度等）和剪切速率（大于12 s-1）是影響沉析纖維形成及其性能的主要因素。
沉析纖維的應用 ：芳綸紙及其復合材料、生物科研材料方面
目前，國內外對沉析纖維的研究大多集中在制備工藝的選擇和優化以及對沉析纖維形貌、尺寸的觀察方面，而對制備過程中各因素與沉析纖維的形貌、尺寸、性能之間的關系尚未能進行深入系統的研究，特別是對沉析纖維形成機理的研究極少。因此，未來研究重點將集中于以下幾方面
（1）沉析纖維在高速剪切凝固浴中形成，因此穩定剪切速率是制備尺寸和性能穩定良好沉析纖維的主要因素，故可對產生高速剪切的設備進行優化設計；
（2）金屬離子不僅對沉析纖維成形過程具有重要影響，其殘留含量對沉析纖維及芳綸紙和復合材料的電絕緣等性能具有關鍵影響，可從聚合入手，選擇可替代金屬鹽的中和劑；
（3）當前制備沉析纖維大多是在室溫條件下，而通過調節環境溫度可實現對聚合物溶液黏度、凝固浴擴散系數等沉析纖維形成過程中主要性能影響因素的調控。
四、SID沉析纖維混合分散機設備簡介
沉析纖維高速混合分散機專為將較難溶的粉末混合分散于液體中，同時將混入的空氣減至zui小。*的轉子/定子設計產生強烈的剪切作用，全部預先水合，無“魚眼”狀分散副作用，分散混合的過程僅需較少時間，對剪切敏感的產品不會產生過度作用，并能進行循環處理。
五、SID沉析纖維混合分散機設備原理
沉析纖維漿料高剪切混合分散機利用特殊轉子的高速旋轉產生真空，把粉末均勻的吸入料斗或工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現象。而傳統工藝易形成硬的結皮。由此可見，使用 PLM 系統能使產品的質量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液liu產生，所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中，傳統處理工藝中所必須的環保輔助設施在這里都將不再需要。
從設備角度來分析，影響分散 效果因素有以下幾點：
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
六、SID沉析纖維高速混合分散設備選型表：
型號 | 功率(KW) | 轉速(rpm) | 流量范圍(m3/h) | zui大吸粉量(kg/min) | 進出口管徑 |
KD100-XT | 11/14 | 1470/2900 | 0-12 | 3 | DN50/DN50 |
KD120-XT | 18.5/22 | 1470/2900 | 0-25 | 5 | DN65/DN65 |
KD140-XT | 26/30 | 1470/2900 | 0-35 | 15 | DN80/DN80 |
KD165-XT | 32/37 | 1470/2900 | 0-50 | 25 | DN100/DN100 |
KD200-XT | 37/45 | 1470/2900 | 0-65 | 35 | DN120/DN120 |
KD300-XT | 45/52 | 1470/2900 | 0-85 | 45 | DN150/DN150 |
注
* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動性等），如無法確認，請提供樣品或通過實驗數據選型；
* 如有特殊工況，請提供詳細準確的技術參數和工藝要求，由SID專業的工程師提供特殊設計方案；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。
以下是希德公司做沉析纖維成功案例樣品圖
七、沉析纖維混合分散機的性能與價值
沉析纖維高速混合分散機對沉析纖維的高速率剪切力，在高速旋轉的轉子得到離心力的作用下，從工作頭的上進料區域同時從軸向把水性沉析纖維吸入工作腔體。強勁的離心力將物料從徑向吸入定、轉子之間的狹窄腔體空隙中，受到離心擠壓、液層摩擦、液力剪切、撞擊撕裂，得到高孔隙多空的沉析纖維材料，以及穩定的沉析纖維的形貌，尺寸，性能。SID希德高速混合分散機對研究纖維素沉析纖維開發生物醫藥材料得到一定的發展，以及芳綸對應用于電器的絕緣材料
八、SID沉析纖維混合分散機應用領域：
食品工業、生物醫藥、日常護理品、納米材料、涂料油墨、石油化工、印染助劑、造紙工業、農藥化肥、塑料橡膠、電力電子，精細化工、等行業。在新型高分子材料化工材料、精細化工，如石墨烯，瀝青，新型鋰電池，化妝品，制藥應用尤為顯著及廣泛。
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