雷尼紹測頭解決方案能夠節省90%輔助時間并改進過程控制。
 

雷尼紹提供對刀、*破損檢測、工件找正、序中測量和*檢測以及刀補自動更新解決方案。

測頭應用
測頭測量是zui大限度地提高機床效率、質量、能力和精度的*的更佳方法。標準程序內置于現代CNC控制器，簡化了測頭測量循環與加工操作和離線*的集成過程。這些程序與CAD界面結合，可輕松模擬測量功能。

對于眾多使用機床的行業，雷尼紹測頭可在所有應用中幫助其顯著降低成本并提升質量。

使用雷尼紹測頭的原因：
時間就是金錢。與其花時間手動設定工件位置和檢測成品，不如將時間用到加工中。雷尼紹的測頭測量系統無需手動設定和檢測，消除了代價高昂的機床輔助時間和工件報廢。

• 讓您現有的設備資產創造出更有效率的產值
• 增加自動化操作，降低人為干預
• 減少返工、超差及廢品
• 增強您的生產能力，從而可以承接更多的工作

改進過程控制
節省時間    降低廢品率   保持競爭力  

影響制程的各種問題一直都是競爭力及加工利潤的巨大障礙。它通常會導致成本浪費及效率低下，更導致質量管理成本及人力需求的增加，進而造成無法如期交貨且缺乏有效的溯源性。因此，維持穩定*、自動化和有效生產加工的秘訣在于，要清楚了解影響制程的各種問題或問題的根源，并從根本上著手改善

Productive Process Pyramid™（高效制造過程金字塔解決方案）
雷尼紹的Productive Process Pyramid™提供了一個在所有生產階段判定過程控制活動的框架。使用控制層系統地消除加工過程中的偏差，確保生產出合格的、符合公差要求的工件。

• 序后監控層：主要包括檢查加工過程和成品是否符合規格。除制造過程基礎層外，測頭測量在所有層均起到積極的作用。
• 序中控制層：可以處理加工中的內在偏差來源，例如*磨耗和溫度變化，在加工過程中提供智能反饋和決策。
• 過程設定層：處理可預測的偏差來源，例如可能造成不合格工件的工件位置、*尺寸及機床偏置。
• 制造過程基礎層：將提供機床正常工作的穩定條件。這些是在加工開始前減少偏差來源數量的預防型控制。

產品類型

工件檢測測頭
用于工件找正和工件檢測的機床測頭。

對刀和*破損檢測
機床用對刀儀與*破損檢測測頭。

軟件
功能強大、易于使用的機床測頭軟件。

機床性能診斷
確保數控機床一次性加工出合格零件。

SPRINT™接觸式掃描系統
應用于高速、高精度序中控制的機內掃描系統。

Primo™系統
入門級機床測頭測量系統，它為各類規模的制造商開啟了精密制造的大門。