近幾年，隨著通信、計算機、消費電子等產業的發展，印刷電路板(PCB)行業也快速發展起來。
據資料統計，PCB的產值約占電子元器件總產值的18%，而我國產值和產量均居世界*位。目前，印刷電路板的設計、加工水平己達到0.2~0.3mm(孔徑)，0.15~0.12mm(線條寬度和間距)，層數己經達到46層甚至更多，可以說印刷電路板的高技術和高復雜性己經達到一個相當高的水平。
印刷電路板品質的好壞，取決于印制電路板上每根線條、每個孔品質的好壞，而一塊板上數以千計的線條和孔中任意一個發生過細、過粗、殘缺、針孔、粘連、斷開、錯位等質量問題，都會影響zui終產品質量，或導致產生廢品。電路板的層數越多，問題越突出，造成的廢品率越高。所以在生產過程中，如何提高中間過程產品品質，如何減少廢品率，如何提高印刷電路板質量是各電路板生產廠家一直不懈追求的目標。
由于電路板在生產過程中受許多不確定因素的影響如原材料、設備穩定性、溫度、環境以及人為的錯誤操作等，造成缺陷是很難避免的，出現的故障基本都是線路錯誤，主要可分為：短路、斷路、毛刺、缺損幾類。如果不及時地將這些質量問題檢查出來，勢必在PCB板調試和使用過程中留下隱患，造成更大的損失，所以必須實施嚴格的中間檢驗。
國外的印刷電路板的自動檢測系統價格太貴，而國內也沒有研制出真正意義上印刷電路板的自動檢測設備，所以國內絕大部分電路板生產廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側。由于人工檢查勞動強度大，眼睛容易產生疲勞，漏驗率很高。而且隨著電子產品朝著小型化、數字化發展，印制電路板也朝著高密度、高精度發展，采用人工檢驗的方法，基本無法實現。對更高密度和精度電路板(0.12~0.10mm),己*無法檢驗。檢測手段的落后，導致目前國內多層板(8-12層)的產品合格率僅為50-60%。
目前，印刷電路板的在線檢測已成為PCB板生產廠家和企業的共識，但真正實現在線檢測難度很大，現有的PCB檢測手段己經不能適應當今PCB的發展趨勢了。因此，一種廉價、高效、高速、高精度的印刷電路板缺陷設備已成為PCB行業的迫切需要。
徠卡顯微系統推出
用于數字化檢查、觀察和測量的
模塊化數字顯微鏡系統
Leica DMS1000
內置相機，可在HDMI 顯示器上顯示極為清晰的圖像。
光學系統提供高達 300 倍的放大倍率，從zui微小的細節到圖像全局都一覽無遺。
快速的內置 HDMI 相機可拍攝高達每秒 30 幀的全高清實時圖像，分辨率達 5 百萬像素。
您可在顯示器上以全新的角度觀察樣品，并且無需使用目鏡。顯示器可顯示高品質全彩色靜態圖像以及全高清影片。
Leica DMS1000 編碼變焦光學元件可獨立使用也可與電腦連接，通過 Leica LAS軟件進行精確的2D 測量。
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Leica DMS1000 符合人體工學！這是因為數字顯微鏡系統*使用數字輸出，不同用戶之間無需使用目鏡來進行調整。不同用戶使用時，顯示器的調整也可快速、方便地完成。
