氮化硼濕法粉碎機、高速分散機、石墨烯晶格濕法粉碎機、BN高速濕法粉碎機、德國高速濕法粉碎機、研發型濕法粉碎機、中試型濕法粉碎機、微型濕法粉碎機、小型分散設備
氮化硼是由氮原子和硼原子所構成的晶體。化學組成為43.6%的硼和56.4%的氮，具有四種不同的變體：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼(CBN)和纖鋅礦氮化硼(WBN)。
其物質的結構特征為氮化硼六方晶系結晶，zui常見為石墨晶格，也有無定形變體，除了六方晶型以外，碳化硼還有其他晶型，包括：菱方氮化硼(簡稱：r—BN，或稱：三方氮化硼，其結構類似于h—BN，會在h—BN轉化為c—BN的過程中產生)、立方氮化硼[簡稱：c—BN，或|3一BN，或z-BN(即閃鋅礦型氮化硼)，質地非常堅硬]、纖鋅礦型氮化硼(簡稱：w—BN，h—BN高壓下的一種堅硬狀態)。人們甚至還發現像石墨稀一樣的二維氮化硼晶體(類似的還有MoS：二維晶體)。
所謂結構決定性能，性能決定應用，六方氮化硼具備的多種特性，使得它被廣泛應用于高科技領域。如：制備立方氮化硼、陶瓷制品、導熱塑料、顏料、精密鑄造脫模劑、透波材料、化妝品、芯片散熱材料等。
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白色石墨烯的制備是采用化學氣相沉積（CVD）方法制備出單原子層高質量石墨烯/六方氮化硼平面異質結。
做為濕法粉碎機行業中的*，上海依肯機械設備自主生產研發的21000轉超高速濕法粉碎機能夠以高出國內普通濕法粉碎機18000轉的速度對白色石墨烯（六方氮化硼粉末）進行進一步的濕法分散、剪切，使其粒徑更加的均勻、粒徑分布范圍更加狹窄，得到的乳液穩定性更強，從而能夠應用在更加精密的研究和新產品的開發中。
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影響納米材料分散要素：
1、分散介質
（1）根據粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。在低粘度介質中，如水和有機溶劑，納米材料易于分散。中粘度介質如液態環氧樹脂、液態硅橡膠等，高粘度介質如熔融態的塑料。
2、分散劑
（1）分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數等密切相關。
（2）分散劑的用量，與納米材料比表面積和共價鍵修飾的功能基團有關。
（3）水性介質中，*使用TNWDIS。強極性有機溶劑中，如醇、DMF、NMP， *使用TNADIS。
3、分散設備
上海IKN（依肯）機械設備有限公司專門應對納米材料分散開發的高剪切四級濕法粉碎機ERS2000系列適合大規模地分散納米氧化鋁，納米氧化鋅，納米氧化鈰，納米氧化鐵，納米氧化鉍，納料ATO合金等產品。納米金屬粉體、碳納米管、高純Al2O3、高純納米TiO2系列粉體、超活性納米TiO2催化劑、納米TiO2液體、納米TiO2銀抗菌劑、納米高純ZrO2、超細高純ZrO2、納米涂層材料、納米載銀抗菌粉、納米SiO2、納米ZnO、光觸媒、納米三防整理劑等系列粉體、液體、制劑在中、低粘度介質里的分散。氮化硼濕法粉碎機、高速剪切分散機、石墨烯晶格濕法粉碎機、BN高速濕法粉碎機、德國高速濕法粉碎機、研發型濕法粉碎機、中試型濕法粉碎機、微型濕法粉碎機、小型分散設備
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IKN四級濕法粉碎機能夠高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動 能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切均質機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
從設備角度分析，影響分散結果的因素有以下幾點：
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
LP2000/4中試型濕法粉碎機：專為實驗室研發，模擬生產流程，為量產提供可靠的數據論證。該中試型型機器和大型量產機型配置相同，且均質頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數在量產化之后不要重新調整，而將機器型號升級過程中的風險降到zui低。
LP2000/4中試型高剪切濕法粉碎機技術參數
馬達 | 1.5KW或2.2KW |
真空/壓力 | -/2.5bar |
分散頭轉速 | 0-14000rpm |
線速度 | 0-44m/s |
尺寸（長寬高） | 450*250*350mm |
重量 | 約35Kg |
可配模塊 | EDL/ER/ERS/CM/CMO/PLD/PLC |
設備的選型要點：
1、明確使用設備所需達到的效果和目的
2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）
3、根據物料對設備的攪拌機進行選型
4、再次確定設備的操作參數及結構設計
5、綜合考慮設備的成本
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