智能渦輪流量計適合于測量粘度低的液體，具有精度高、可承受的工作壓力大等特點。廣泛用于石油化工、冶金、科研等領域，也可用于食品行業(yè)和液壓系統上。前置放大器分一般型、4~20mA標準電流信號輸出型和防爆型，流量檢測器有普通型、耐磨型和防腐蝕型。

一、構造：

(1)渦輪 
渦輪由導磁不銹鋼材料制成，裝有螺旋狀葉片．葉片數量根據直徑變化而不同，2－24片不等．為了使渦輪對流速有很好的響應，要求質量盡可能小．對渦輪葉片結構參數的一般要求為：葉片傾角10°－15°(氣體)，30°－45°（液體）；葉片重疊度P為1—1．2；葉片與內殼間的間隙為0．5—1mm。 

(2)軸承 
渦輪的軸承一般采用滑動配合的硬質合金軸承，要求耐磨性能好．由于流體通過渦輪時會對渦輪產生一個軸向推力，使鈾承的摩擦轉矩增大，加速鈾承磨損，為了消除軸向力，需在結構上采取水力平衡措施，這方法的原理見圖3—3所示．由于渦輪處直徑DH略小于前后支架處直徑Ds，所以，在渦輪段流通截而擴大，流速降低，使流體靜壓上升△P，這個△P的靜壓將起到抵消部分軸向推力的作用。

(3)前置放大器 
前置放大器由磁電感應轉換器與放大整形電路兩部分組成，示意圖見圖3—4所示．磁電轉換器國內一般采用磁阻式，它由*磁鋼及外部纏繞的感應線圈組成．當流體通過使諷輪旋轉的，葉片在*磁鋼正下方時磁阻小，兩葉片空隙在磁鋼下方時磁阻大，渦輪旅轉，不斷地改變磁路的磁通量，使線圈中產生變化的感應電勢，送入放大整形電路，變成脈沖信號。

二、技術參數：

三、流量范圍：

四、產品特點：
1.高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2.重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到*的精確度，在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計；
3.輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗**能力強；
4.智能渦輪流量計可獲得很高的頻率信號（3-4kHz），信號分辨力強；
5.范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
6.結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
7.適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
8.型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等；
9.可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。

五、安裝維護：
1、 安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；
2、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥6DS，下游直管段應≥5DS（DS為被測管道實測內徑）；
3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道；
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
6、傳感器與顯示儀表的接線，應根據放大器的電源來選擇接線方式。

六、注意事項：
(1)投運前要*行儀表系數的設定，仔細檢查，確定流量計接線無誤、接地良好后方可送電;
(2)定期對流量計進行清洗、檢查和復校，有潤滑油或清洗液注入口的流量計，應按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液，以維護葉輪良好運行;
(3)監(jiān)查顯示儀表狀況，評估顯示儀表讀數，有異常要及時檢查;
(4)保持過濾器暢通，過濾器堵塞情況可以從其入口、出口處壓力表讀數差的增大來判斷出，出現堵塞及時排除;
(5)對于貿易結算用渦輪流量計，為保證計量的準確可靠，必須定期進行檢定。

可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。

七、選型：
智能渦輪流量計所測得的液體，一般是低黏度（一般應小于0.00015㎡/s）、低腐蝕性的液體。雖然目前已經有用于各種介質測量的渦輪流量計，但對高溫、高黏度、強腐蝕介質仍需仔細考慮，采取相應的措施：當介質黏度大于0.00015㎡/s時，流量計的儀表系數必須進行實液標定，否則會產生較大的誤差。
汽一液兩相流、氣一固兩相流、液一固兩相流均不能用渦輪流量計進行測量。